થ્રી લેયર બેલ્ટ ડ્રાયર

ટૂંકું વર્ણન:

મલ્ટિ-લેયર ડ્રાયર, જેને મલ્ટિ-લેયર ટર્નઓવર ડ્રાયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે તાજા છોડ અથવા મોસમી શાકભાજી, ફળો અને ઔષધીય સામગ્રીને ડીવોટરિંગ અને સૂકવવા માટેનું ખાસ સાધન છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

થ્રી-લેયર-ડ્રાયર-વિગતો1

I. સાધન પરિચય

મલ્ટિ-લેયર ડ્રાયર, જેને મલ્ટિ-લેયર ટર્નઓવર ડ્રાયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે તાજા છોડ અથવા મોસમી શાકભાજી, ફળો અને ઔષધીય સામગ્રીને ડીવોટરિંગ અને સૂકવવા માટેનું ખાસ સાધન છે.

મલ્ટિ-લેયર ડ્રાયર મલ્ટી-લેયર મેશ બેલ્ટ કન્વેયર બેલ્ટને અપનાવે છે, કારણ કે સામગ્રીના કટકાને કારણે, સામગ્રીને પડતા અટકાવે છે, નાના જાળીદાર પટ્ટાનો ઉપયોગ, સારી હવા અભેદ્યતા, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા.

કોલ બોઈલર ગેસ સપ્લાયનો ઉપયોગ કરીને પરંપરાગત વરાળ પુરવઠો, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના કારણોસર, કુદરતી ગેસ અને લિક્વિફાઈડ ગેસ એ એનર્જી ડ્રાયરની મુખ્ય પસંદગી બની જાય છે, કુદરતી ગેસ અને લિક્વિફાઈડ ગેસને કન્વર્ઝન ફર્નેસની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે, પરંતુ કુદરતી ગેસનો ઉત્પાદન ખર્ચ વધે છે. અને લિક્વિફાઇડ ગેસ ઓછો છે.

ગરમ બ્લાસ્ટ સ્ટોવ દ્વારા ઉત્પાદિત શુદ્ધ ગરમ હવા, ગરમ હવાનું તાપમાન 50℃-160℃ નિયંત્રિત છે, અને ગરમી અને વેન્ટિલેશનની સૂકવણી અને નિર્જલીકરણ પદ્ધતિઓ તે જ સમયે હાથ ધરવામાં આવે છે.ગરમ હવાના વેન્ટિલેશન વોલ્યુમનું વાજબી ગોઠવણ મજબૂત બને છે.મલ્ટિ-લેયર ડ્રાયિંગ લેયરને સાયકલ અને ફેરવવામાં આવે છે, લેયર બાય લેયર સુકાઈ જાય છે, ગરમ હવાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય છે, સુકાઈ જાય છે અને ડીહાઈડ્રેશન ઝડપી અને કાર્યક્ષમ હોય છે.

પાણીની વરાળને સમયસર દૂર કરવા અને બોક્સમાં ભેજનું સંતુલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્લોઅરની હવાનું પ્રમાણ ચલાવવામાં આવે છે.

શાકભાજી અને ફળોના સુકાંને સામગ્રી સૂકવવાની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો, વિવિધતા, તાપમાન અને ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સ્વચાલિત સૂકવવાના સાધનોની રચના કરવામાં આવી છે.સાધન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત હોટ બ્લાસ્ટ સ્ટોવ, સ્વચાલિત પરિભ્રમણ ડ્રાયિંગ ચેમ્બર અને ઓટોમેટિક ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ઉપકરણથી બનેલું છે.સંપર્ક ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા છે.

મશીનમાં સરળ માળખું, અનુકૂળ કામગીરી, શ્રમ-બચત, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રણ, યાંત્રિક ભેજનું વિસર્જન અને સ્વચાલિત સામગ્રી ફેલાવવાના ફાયદા છે.

મલ્ટિ-લેયર ડ્રાયરની લાક્ષણિકતાઓ:
1. સામૂહિક સતત ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને ઉત્પાદનના પોષક ઘટકો અને રંગને સુરક્ષિત રાખવા માટે મોટા પ્રમાણમાં.
2. શાકભાજી અને ફળોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, વિવિધ તકનીકી પ્રક્રિયાઓ અપનાવો અને જરૂરી સહાયક સાધનો ઉમેરો.
3. મોટા સૂકવણી આઉટપુટ, ઝડપી સૂકવણી ઝડપ, ઉચ્ચ શુષ્ક કાર્યક્ષમતા, બળતણ બચત, ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા, સારો શુષ્ક રંગ.

મલ્ટી-લેયર ડ્રાયરનો ઉપયોગ ડીહાઇડ્રેટેડ શાકભાજી, ચા, સૂકા ફળ, પકવવાની પ્રક્રિયા, દવા, ખોરાક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

Ⅱ.સાધનોની સ્થાપના

1. સાઇટ પરના વર્કશોપના સ્થાન અનુસાર સાધનની કઈ બાજુ દિવાલની નજીક છે તે નક્કી કરો.એવું સૂચન કરવામાં આવે છે કે ડ્રોઇંગમાં બતાવ્યા પ્રમાણે રેડિયેટરની એક બાજુ દિવાલની સામે ગોઠવવી જોઈએ અને તે મુજબ પાઈપો, ડ્રેનેજ અને વીજળીની વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ.
2. મશીનને નક્કર સૂકી, વેન્ટિલેટેડ લેવલ ગ્રાઉન્ડ પર મૂકવું આવશ્યક છે, મશીન સરળતાથી અને વિશ્વસનીય રીતે કામ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે જમીનને સ્તર સાથે માપાંકિત કરવી આવશ્યક છે.
3. સ્તર અને સીલિંગને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, ફાઉન્ડેશનને સ્થિર કરવા માટે જમીનનો સૌથી અંદરનો સ્તર, કોંક્રિટ રેડવું આવશ્યક છે.
4. મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતો વોલ્ટેજ ત્રણ-તબક્કા 220V/60Hz છે, અને પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા વોલ્ટેજ સાથે સુસંગત હોવાનું નક્કી કરવામાં આવે છે;લાઇનમાં પ્રવેશતા પહેલા પાવર સ્વીચ શરીરની બહાર સ્થાપિત થવી જોઈએ.
5. ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર વિશ્વસનીય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ છે, અને પાણીના લિકેજ અને વીજળીના લિકેજને ટાળવા માટે મશીનના ઇનલેટ અને આઉટલેટ ભાગો સાથે પાવર લાઇનને ફાસ્ટ અને સીલ કરવામાં આવે છે.
6. જ્યારે મશીન ખાલી ચાલતું હોય ત્યારે કોઈ પ્રભાવ સ્પંદન અથવા અસામાન્ય અવાજ ન હોવો જોઈએ.નહિંતર, મશીન તપાસ માટે બંધ કરવામાં આવશે.
7. સાધનો એર ઇનલેટની ઉપરની પ્લેટ પર ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ માટે થર્મોકોપલ કંટ્રોલ ફીડબેક વાસ્તવિક તાપમાનથી સજ્જ છે, અને પછી ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ ન્યુમેટિક કંટ્રોલ વાલ્વ રેડિયેટરમાં વરાળના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે, જેથી ડ્રાયરની અંદર સૂકવવાના તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકાય. .
8. ઘરની અંદરના તાપમાનનો પ્રતિસાદ આપવા માટે આઉટલેટના બાજુના દરવાજા પર બે તાપમાન ગેજ સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે, જેનો ઉપયોગ વરાળના પ્રવેશની માત્રાને સમાયોજિત કરવા માટે સંદર્ભ તરીકે કરી શકાય છે, જેથી સામગ્રીની સૂકવણીની અસરને સમાયોજિત કરી શકાય.

Ⅲઓપરેશન પગલાં

1. ઓપરેટર સમગ્ર સાધનસામગ્રીના પ્રદર્શનથી પરિચિત હોવા જોઈએ અને એકમના દરેક ઘટકની કામગીરી અને કામગીરીની પદ્ધતિને સમજે છે.
2. મશીન શરૂ કરતા પહેલા, આપણે યાંત્રિક અને વિદ્યુત ઉપકરણોના કનેક્શન ભાગો, બોલ્ટ અને તેથી વધુ ઢીલા ન હોવા જોઈએ, જામની ઘટના છે કે કેમ, કોઈ અસામાન્ય અવાજ નથી, શરૂ કરતા પહેલા બધું સામાન્ય છે તેની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ.
3. ખાતરી કરો કે બંને બાજુના દરવાજા ચુસ્તપણે બંધ છે અને જાળવણી વિન્ડોઝ બંધ છે.
4. મશીનને સામાન્ય કામગીરી પછી ખવડાવી શકાય છે, એકસમાન ફીડિંગ, બેહદ નહીં અને મોટી માત્રામાં સામગ્રી.
5. એક્ઝોસ્ટ એક્ઝોસ્ટ હૂડ માટે ગ્રાહકની પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખીને સુકાંની ટોચ.

Ⅳનોંધો

1. વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અનુસાર, સમાન ખોરાક આપવાની ખાતરી કરો.
2. ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, પ્રથમ નો-લોડ ઑપરેશન ટેસ્ટ, વાઇબ્રેશન પ્લેટ ઑપરેશન તપાસો, ટ્રાન્સમિશન ભાગ સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો.
3. વાઇબ્રેશન પ્લેટની બહાર કોઈપણ અપ્રસ્તુત વસ્તુઓ ન મૂકો, જેથી અકસ્માતો ન થાય.
4. એકવાર ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય ઘટના જોવા મળે, તો વીજ પુરવઠો તરત જ કાપી નાખવો જોઈએ (ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન) અને નિરીક્ષણ માટે રોકો.
5. જો સ્ટાર્ટઅપ અસામાન્ય છે, તો તપાસો કે ફાસ્ટનર્સ છૂટક છે કે કેમ;દરેક રિડક્શન મોટરની કામગીરી તપાસો;સ્પ્રોકેટ સાંકળ સરળતાથી ચાલી રહી છે તે તપાસો.

Ⅴ.ઉત્પાદન રેખા રૂપરેખાંકન

મલ્ટિ-લેયર ડ્રાયર સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇન પર ગોઠવવામાં આવે છે, પ્રથમ પ્રક્રિયા ઠંડક અને ડ્રેઇનિંગ પછી સામગ્રીને કાપવાની અથવા બ્લાન્ચિંગની છે, છેલ્લી પ્રક્રિયા સામગ્રી ચુંબકીય વિભાજન, હવા પસંદગી, રંગ પસંદગી, પેકેજિંગ અને અન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ